Что общего у ежегодного останова и семейного отдыха? Без четкой стратегии и плана они оба могут обернуться кошмаром!

Тематика: Управление работами ТОиР                                                       Автор: Увэ Форсберг

Длительность чтения: 7 минут                                                         Редактура: Лидия Савельева

Как вы планируете семейный отдых? В большинстве случаев вам нужно выяснить, когда у вас получится взять отпуск, решить, куда отправиться, все организовать и забронировать путевку, решить, что взять с собой, продумать возможные мероприятия и т. д. 

Если вы не сделаете это заранее, весьма вероятно, что отпуск пройдет не по плану или поездка может обойтись вам дороже. Примеры сценариев неудавшегося отпуска по причине плохого планирования можно встретить во многих фильмах и сериалах.   

Планирование и графикование работ для останова схожи с подготовкой к семейному отдыху. 

Если у вас нет готового процесса и плана, все может пройти не так, как вы того ожидали. Некоторые из наиболее распространенных проблем, с которыми вы можете столкнуться при управлении стандартным ежегодным остановом, включают:

• Перерасход бюджета 

• Задержка пуска производства

• Плановые и заграфикованные работы не завершены

• Инциденты в части ОТиТБ и временные потери

Что вы можете сделать, чтобы улучшить реализацию вашего ежегодного останова?  

Лучший подход – разделить подготовку к останову на несколько этапов.   

К преимуществам применения 6 этапов проведения останова относятся общая эффективность оборудования (OEE), а также рост качества и количества выполняемой работы. Выбор и выполнение «Правильной работы» путем оценки рисков, надежности и срочности.

Время останова и пуска производства происходит в соответствии с планом и графиком, коммуникация и визуальное управление повышают эффективность.  

Я работал со многими клиентами, которые пропускали этап стратегии при планировании останова. Без разработки и анализа стратегии останова вы, вероятно, сталкиваетесь с этими распространенными проблемами, перечисленными выше (перерасход бюджета или превышение сроков, инциденты по ОТиТБ или незавершенные работы).

Что следует включить в анализ стратегии процесса оптимизации остановов и капремонтов?

1. Разработку или пересмотр видения, миссии и целей остановов

2. Движущие факторы (драйверы) остановов и требования к ним

3. Разработку графика обратного отсчета 

4. Политику по ОТиТБ и потребности в обучении 

Видение, миссия и цели остановов

Их определение даст вам четкое представление о том, чего хочет достичь ваше предприятие, и сыграет важную роль в оценке эффективности каждого останова. Ниже приведены примеры:  

Видение:

• Управлять простоями оборудования, эффективно используя ресурсы 

Миссия:

• Специалисты производства, технического обслуживания и инжиниринга работают сообща как одна команда, применяя лучшие практики по проведению остановов. 

Цели:  

• Свести временные потери и инциденты по безопасности к НУЛЮ 

• Свести к НУЛЮ время внеплановых простоев 

• Внедрить процессы управления эффективностью использования ресурсов, организации командной работы и использования лучших практик.
  

Драйверы останова

Бизнес-драйверы останова — это ключевые движущие факторы, которые будут определять общую продолжительность, сроки и ресурсы останова на основании общих бизнес-целей компании/организации. 

Типичными факторами останова являются: 

• Рыночный спрос, заказы, запасы 

• Графики производства и сезонные простои

• Проверки надзорными органами

• Срок службы критичного оборудования 

• Превентивное и корректирующее ТО 

• Бюджеты 

• Отпуска, праздники и погодные условия

• Проекты капитального строительства и новые производственные линии
  

На этапе стратегии команда управления должна сфокусировать внимание на определении частоты, интервалов и продолжительности остановов, инструментов организации и контроля, а также на определении подхода к использованию подрядчиков, будущих остановов и стратегии текущего останова.

Результаты, к которым стремится управленческая команда, — это увеличение времени работы оборудования, снижение частоты, оптимизация продолжительности остановов и отличная координация с бизнес-процессами и с цепочкой поставок. 

Безопасность и обучение 

Остановы увеличивают риск возникновения инцидентов по ОТиТБ и временных потерь.  Причина заключается в том, что подрядчики не знакомы с предприятием и политиками в области безопасности.  

Многие работы выполняются одновременно и в непосредственной близости друг от друга.  Пуск и останов производства увеличивают подверженность рискам. Работы, которые выполняются в останов, возникают не так часто и характеризуются более высокой степенью сложности.  Персонал может испытывать усталость, связанную с интенсивным графиком работы и ее продолжительностью.

График обратного отсчета 

Если вы не используете график обратного отсчета, который помогает управлять остановом, то в процессе его реализации вы можете обнаружить, что пропустили некоторые ключевые задачи.  Работая в команде над составлением графика обратного отсчета, вы обеспечиваете общее понимание всеми ключевыми заинтересованными сторонами сроков заморозки графиков и ответственных за те или иные задачи. 

      Рисунок 1: Пример графика обратного отсчета.                                     

Что включено в график: 

•  Работает как график обратного отсчета.  В примере он начинается за 104 недели до останова. 

• Описание задач, совещаний, контрольных этапов, которые необходимо подготовить

• Исполнители и ответственные

• Ответственность с разбивкой на функциональные области/процессы

• Статус: не начато/ в   работе/ завершено
  

Посетите наш следующий тренинг по процессу оптимизации остановов и капремонтов, чтобы получить наш шаблон графика.

Каких результатов можно ожидать от выполнения этапа стратегии останова?

1. Имеются план и прогноз по остановам на срок от 3 до 5 лет. 

2. Для текущего ежегодного останова: 

• Выявлены драйверы останова
• Налажена координация с другими заводами 
  
• Определена оргструктура команды останова
  
• Определены участники и роли управляющей команды
  
• Разработана стратегия управления подрядчиками 
  
• Разработан график обратного отсчета 
  
• Разработаны чек-листы для всех основных этапов 
  
• Разработаны повестки встреч  
  
• Определен бюджет и инструменты контроля
  

Если вам необходимо оптимизировать процесс капитального ремонта и останова, присоединяйтесь к нашему следующему учебному курсу или пригласите наших консультантов к вам на площадку, чтобы мы могли дать оценку вашему текущему процессу и обучить вашу команду.  

Подпишитесь на наш канал на YouTube, чтобы получать свежую информацию о надежности и техобслуживании.

Напишите нам и получите чек-лист IDCON для планировщиков работ по ТОиР (часть 1). 

Этот чек-лист из 28 пунктов — отличный стартовый документ, обеспечивающий вам высокий уровень планирования ТО. 

В IDCON мы понимаем, с каким давлением вы сталкиваетесь на пути построения системы надежности на предприятии.

Мы предоставляем консультационные услуги по вопросам надежности и технического обслуживания, а также тренинги с целью обеспечения функционирования вашего оборудования.

Уже 50 лет мы сотрудничаем с сотнями производств по всему миру, помогая сокращать расходы и снижать нагрузку, вызванную ненадежным оборудованием. И мы будем рады сделать то же самое и для вас.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем быть полезны именно вашему предприятию.