Тематика: Менеджмент в ТОиР Автор: Грег Густафсон
Длительность чтения: 2 минуты Редактура: Лидия Савельева
Программа IDCON по оптимизации останова и капитального ремонта освещает лучшие практики по безопасному сокращению продолжительности остановов и связанных с ними расходов.
Процесс оптимизации включает 6 отдельных этапов останова/ капитального ремонта на предприятиях любого типа. Этот процесс применим как к крупным ежегодным остановам/капремонтам, так и коротким.
Шесть этапов капремонта:
• Этап стратегического обзора — этап анализа факторов развития бизнеса, частоты и периодичности остановов, методов минимизации рисков и организационной структуры.
• Этап анализа перечня работ — отбор работ на основе техники оценки рисков. Рутинная работа vs. работа для останова.
• Этап планирования – лучшие практики планирования работ, выбора подрядчиков и управления ими, процедур ОТиТБ и ООС, чек-листов подготовительного этапа.
• Этап графикования – лучшие практики графикования работ, процедур остановов/капремонтов, составления комплексных графиков
• Этап реализации — роль производства, коммуникационные стратегии, регистрация отставаний от графика и изменений объема работы, управление ресурсами, сбор информации.
• Заключительный этап/этап критического анализа – какие мероприятия необходимо включить в план подготовки к следующему останову, подготовка и эффективное проведение совещаний, подготовка отчетов для реализации следующего останова.
Вот некоторые примеры лучших практик проведения остановов/капремонтов вам на заметку:
1. Для останова и запуска производства рассчитана и определена потребность в части всех инженерных сетей (горелка, продувка, паровой котел, технологический воздух (компрессоры), вода, азот и т. д.)
2. Помечена запорная арматура, которая будет тестироваться в ходе останова – смазка клапанов.
3. Разработаны детальные графики останова и запуска производства, определяющие, в какой момент требуются ресурсы в части механики (т. е. передача оборудования в ремонт, возврат в режим эксплуатации, установка заглушек и т. д.).
4. Пройдены функциональные испытания перед запуском оборудования – в том числе проверены аварийные запорные клапаны, устройства аварийного останова, регулирующая арматура, теплообменники.
5. Подготовлены процедуры затяжки фланцевых соединений, проведено обучение.
6. Места заглушек и места проведения работ помечены в полевых условиях метками, устойчивыми к атмосферным воздействиям.
В IDCON мы понимаем, с каким давлением Вы сталкиваетесь на пути построения системы надежности на предприятии.
Мы предоставляем консультационные услуги по вопросам надежности и технического обслуживания, а также тренинги с целью обеспечения функционирования Вашего оборудования.
Уже 50 лет мы сотрудничаем с сотнями производств по всему миру, помогая сокращать расходы и снижать нагрузку, вызванную ненадежным оборудованием. И мы будем рады сделать то же самое и для Вас.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем быть полезны именно Вашему предприятию.
