Высокоэффективная программа IDCON по оптимизации останова и капитального ремонта

Тематика: Менеджмент в ТОиР                                                                              Автор: Грег Густафсон

Длительность чтения: 2 минуты                                                                 Редактура: Лидия Савельева

Программа IDCON по оптимизации останова и капитального ремонта освещает лучшие практики по безопасному сокращению продолжительности остановов и связанных с ними расходов.

Процесс оптимизации включает 6 отдельных этапов останова/ капитального ремонта на предприятиях любого типа.  Этот процесс применим как к крупным ежегодным остановам/капремонтам, так и коротким.  

Шесть этапов капремонта: 

• Этап стратегического обзора — этап анализа факторов развития бизнеса, частоты и периодичности остановов, методов минимизации рисков и организационной структуры.

• Этап анализа перечня работ — отбор работ на основе техники оценки рисков. Рутинная работа vs. работа для останова. 

• Этап планирования – лучшие практики планирования работ, выбора подрядчиков и управления ими, процедур ОТиТБ и ООС, чек-листов подготовительного этапа. 

• Этап графикования – лучшие практики графикования работ, процедур остановов/капремонтов, составления комплексных графиков 

• Этап реализации — роль производства, коммуникационные стратегии, регистрация отставаний от графика и изменений объема работы, управление ресурсами, сбор информации. 

• Заключительный этап/этап критического анализа – какие мероприятия необходимо включить в план подготовки к следующему останову, подготовка и эффективное проведение совещаний, подготовка отчетов для реализации следующего останова.

Вот некоторые примеры лучших практик проведения остановов/капремонтов вам на заметку: 

1. Для останова и запуска производства  рассчитана и определена потребность в части всех инженерных сетей (горелка, продувка, паровой котел, технологический воздух (компрессоры), вода, азот и т. д.) 

2. Помечена запорная арматура, которая будет тестироваться в ходе останова – смазка клапанов. 

3. Разработаны детальные графики останова и запуска производства, определяющие, в какой момент требуются ресурсы в части механики (т. е. передача оборудования в ремонт, возврат в режим эксплуатации, установка заглушек и т. д.). 

4. Пройдены функциональные испытания перед запуском оборудования – в том числе проверены аварийные запорные клапаны, устройства аварийного останова, регулирующая арматура, теплообменники. 

5. Подготовлены процедуры затяжки фланцевых соединений, проведено обучение. 

6. Места заглушек и места проведения работ помечены в полевых условиях метками, устойчивыми к атмосферным воздействиям.

Обратитесь к IDCON за консультацией и обучением в сфере оптимизации процесса управления остановом в вашей организации.

В IDCON мы понимаем, с каким давлением Вы сталкиваетесь на пути построения системы надежности на предприятии.

Мы предоставляем консультационные услуги по вопросам надежности и технического обслуживания, а также тренинги с целью обеспечения функционирования Вашего оборудования.

Уже 50 лет мы сотрудничаем с сотнями производств по всему миру, помогая сокращать расходы и снижать нагрузку, вызванную ненадежным оборудованием. И мы будем рады сделать то же самое и для Вас.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем быть полезны именно Вашему предприятию.