Тематика: Менеджмент в ТОиР                   Автор: Тор Идхаммар

Длительность чтения: 4 минуты               Редактура: Лидия Савельева

Цель этой статьи — поднять вопросы и озадачить руководителей предприятий в отношении стратегии, видения и реализации управления надежностью и ТОиР предприятия.

Какие мысли возникают у вас при словосочетании «надежность предприятия»?  

Часто компании используют понятие надежность, подразумевая мероприятия по дальнейшему развитию, а также ожидания от сотрудников и руководителей. 

В качестве миссии на некоторых предприятиях я встречал такие формулировки, как «повысить прибыль компании посредством повышения уровня надежности». 

Однако, когда мы начинаем задавать вопросы, что означают эти слова, что такое надежность и каким образом ее можно оценить, то редко удается получить исчерпывающий ответ. 

Можно предположить, что в обрабатывающей и перерабатывающей промышленности еще нет четкого понимания термина  «надежность» и что возможно в сфере оказания услуг этому понятию уже нашли определение.  Но это не так. 

Консультанты подхватили современные тенденции и используют эти термины, чтобы продать отрасли новую концепцию. 

Но нам все же не всегда удается определить значение тех понятий, которые мы изобретаем.

Целью любого предприятия является повышение уровня общей надежности производства, т.е. максимальное увеличение выпуска продукции при помощи имеющихся ресурсов за счет снижения потерь в части надежности оборудования и технологического процесса (на технологический процесс часто ссылаются в перерабатывающей промышленности; в дискретном производстве его синонимом может служить выражение «надежность изготовления»).

Надежное оборудование и надежный технологический процесс в совокупности создают надежное производство. 

Надежность предприятия можно измерить с помощью общей производственной надежности (от англ. Overall Production Reliability, сокр. OPR). 

Традиционно эту величину называют общей эффективностью оборудования (от англ. Overall Equipment Effectiveness, сокр. OEE). OEE и OPR по сути означают одну и ту же величину, но я предпочитаю термин OPR, поскольку он лучше описывает то, что мы фактически измеряем. 

Термин OPR более предпочтителен, потому что он включает в себя все возможные потери, связанные с производством, а не только с оборудованием.

OPR рассчитывается следующим образом: 

OPR = Качество (%) x Скорость (%) x Время безотказной работы (%) 

Скорость, время и качество охватывают все потери производства или технологической линии. Таким образом, OPR является отличным показателем для совместной постановки целей в части надежности для произодства, ТОиР и инжиниринга. 

Основная ответственность производства заключается в надежности технологического процесса, означающей, что технологический процесс или процесс изготовления работает с минимально возможным количеством потерь. 

Примерами потерь в технологическом процессе могут служить потери качества и производственные потери по причине каких-либо эксплуатационных параметров, (давления, скорости машин, выбора режущего инструмента или настройки определенной концентрации химикатов). 

Первостепенная ответственность специалистов ТОиР — надежность оборудования. Недостаточная надежность оборудования приводит к потерям по причине неисправности компонентов. Потеря качества может возникнуть из-за проблем с оборудованием, а потеря скорости – из-за износа или отказа оборудования. 

Ответственность инжиниринга  –  поддержка надежности  как оборудования, так и технологического процесса посредством проектирования с учетом стоимости жизненного цикла (от англ. Life Cycle Cost, сокр. LCC).  Стоимость жизненного цикла учитывает затраты как на покупку, так и на  владение оборудованием. Зачастую инжиниринг сосредоточен лишь на том, чтобы новый объект был установлен вовремя и в рамках бюджета. 

Аспекты надежности и ремонтопригодности конструкции оборудования упускаются из виду. К примеру, зачем кому-то понадобится купить двигатель или редуктор без установленных прижимных болтов (нажимных болтов, используемых при центровке оборудования)? 

Мы знаем, что высококачественную центровку валов практически невозможно выполнить с помощью кувалды. Так почему бы не сделать прижимные болты частью проектируемого оборудования? 

Подводя итоги, большинству компаний необходимо дать более точное определение термину «надежность». Это поможет сотрудникам понять конечную цель, если речь идет о «надежности производства».

В части управления ТОиР мы в первую очередь уделяем внимание надежности оборудования. В одной из следующих статей мы подробнее остановимся на постановке целей именно в разрезе техобслуживания и обсудим, каким образом можно разъяснить персоналу, что значит «надежность оборудования».

В IDCON мы понимаем, с каким давлением вы сталкиваетесь на пути построения системы надежности на предприятии.

Мы предоставляем консультационные услуги по вопросам надежности и технического обслуживания, а также тренинги с целью обеспечения функционирования вашего оборудования.

Уже 50 лет мы сотрудничаем с сотнями производств по всему миру, помогая сокращать расходы и снижать нагрузку, вызванную ненадежным оборудованием. И мы будем рады сделать то же самое и для вас.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем быть полезны именно вашему предприятию.