Тематика: Менеджмент в ТОиР Автор: Кристер Идхаммар
Длительность чтения: 4 минуты Редактура: Лидия Савельева
Как на практике внедрить надежность и ТОиР на предприятии?
С чего начать? Что делать на следующих этапах?
В этой статье мы опишем шаги, которые необходимо предпринять, чтобы достичь повышения уровня надежности и ТОиР и при этом поддерживать достигнутые результаты в течение долгих лет.
«Если начнешь решать проблему не с той стороны, то только навредишь». Так сказал Конфуций, известный китайский философ, живший около 551–479 гг. до н.э.
Другими словами, любая инициатива по улучшению должна быть начата с правильных действий. Далее необходимо научиться выполнять эти действия правильно.
Слишком часто мы переворачиваем это утверждение, продиктованное здравым смыслом, с ног на голову, концентрируясь на правильном выполнении действий, но не задаёмся вопросом, являются ли сами действия правильными. Я писал об этом во многих предыдущих статьях.
На этапах I и II вам необходимо:
1. Определить и согласовать ряд основополагающих принципов.
Эти принципы включают в себя, но не ограничиваются:
2. Раскрыть свой потенциал к улучшениям и повысить уровень осведомленности персонала организации.
Многие организации считают, что они работают на хорошем уровне, но не знают, что подразумевает этот хороший уровень. Если вы являетесь движущей силой какой-либо инициативы по улучшению, вам самим необходимо быть в курсе лучших практик и уметь сравнивать эффективность своей организации с этими практиками. Следующий шаг — начать продавать вашу идею и привлечь последователей.
Экономически выгодный способ сделать это — привлечь внешнего специалиста, который в рамках одной презентации сможет представить лучшие практики и помочь вашей организации оценить текущий и потенциальный уровень эффективности.
Поскольку я лично выступал в качестве такого внешнего специалиста в сотнях организациях по всему миру, я убежден, что такой способ имеет огромную практическую ценность.
После того, как вы проведете оценку на основе лучших практик (CBP, сокр. от англ. Current Best Practices), узнаете, поймете и согласуете свои максимальные возможности для улучшения, вы не удивитесь полученной информации, обнаружив, что и так знали ее! В противном случае это плохой знак.
Отличие заключается лишь в том, что данные результаты будут получены и осмыслены ключевыми сотрудниками вашей организации коллективно. Вы совместно согласовываете план действий, включающий роли и обязанности как в области производства, так и в области ТОиР и инжиниринга. Это отличает CBP от традиционных аудитов.
Ниже представлен краткий обзор ключевых возможностей улучшений и соответствующих им действий, с которых часто начинаются планы мероприятий на пути к совершенствованию (Шаг 3 в пирамиде внедрения, см. Рисунок ниже).
Мы думали, что работа по центровке налажена благодаря приобретенным лазерным приборам для центровки, но обнаружили, что качество центровки оборудования низкое. Действие: проверять и повторно проводить центровку на пяти точках при каждом останове.
Мы проводим слишком много инспекций в рамках Превентивного ТО, потому что никогда ранее не объединяли действия операторов, электриков, смазчиков и механиков. Действие: пересмотреть все инспекции по Превентивному ТО, используя Стандарты мониторинга состояния (CMS, сокр. от англ. Condition Monitoring Standards), а также систему, которая сможет объединить все работы по Превентивному ТО для каждой единицы оборудования. Напишите нам eurasia@idcon.com, чтобы запросить примеры CMS.
Мы обнаружили, что одна из основных причин, по которой планировщики не планируют, заключается в том, что им приходится тратить слишком много времени на поиск ТМЦ и технической информации, поскольку наша база данных не обновляется. Действие: убедиться, что в компьютерной системе отражается информация о местах использования ТМЦ при их выписке со склада. Распределите заказы на выполнение работ между персоналом служб ТО, чтобы каждый сотрудник обновлял данные по десяти единицам оборудования в своей области ежеквартально.
Мы обнаружили, что неэффективно составляем недельные и дневные графики и вообще не планируем никаких работ, потому что слишком большая доля всех работ по ТО относится к реактивному техобслуживанию. Действия: согласовать руководство по порядку приоритизации работ и внедрить его. (Должно быть только два приоритета: выполнить сейчас или крайний срок завершения работы). В случае необходимости обратитесь к нам за примерами. Согласовать четкое определение для работ «вразрез графика» и отслеживать их на уровне подразделения и конкретных сотрудников. Согласовать сроки заморозки для недельных, дневных графиков, графиков остановов и капремонтов. Отслеживать, регистрировать и контролировать выполнение работ «вразрез графика». В случае необходимости обратитесь к нам за примерами.
Всё, что я описал выше, конечно, представляет собой лишь примеры первоначальных инициатив по улучшению на первые три месяца процесса внедрения, но если вы будете эффективно выполнять эти базовые вещи, вы увидите результаты и будете готовы к следующим шагам.
Пирамида внедрения надежности и ТОиР
В IDCON мы понимаем, с каким давлением вы сталкиваетесь на пути построения системы надежности на предприятии.
Мы предоставляем консультационные услуги по вопросам надежности и технического обслуживания, а также тренинги с целью обеспечения функционирования вашего оборудования.
Уже 50+ лет мы сотрудничаем с сотнями производств по всему миру, помогая сокращать расходы и снижать нагрузку, вызванную ненадежным оборудованием. И мы будем рады сделать то же самое и для вас.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем быть полезны именно вашему предприятию.
