Тематика: ТехЧасть Автор: Кристер Идхаммар
Длительность чтения: 5 минут Редактура: Лидия Савельева
Большинство проблем в части ТОиР являются результатом пренебрежения основами базового ухода за оборудованием и инспекций, включая некорректные процедуры смазки, ненадлежащие практики эксплуатации, неправильную центровку и балансировку, а также отсутствие тщательных и частых осмотров.
Хотя методы предиктивного ТО, такие как виброанализ, анализ частиц износа, тепловизионные исследования с использованием инфракрасной технологии, а также другие передовые методы, эффективно справляются со своей задачей, я хотел бы остановиться в этой статье на самых основных методах Превентивного ТО и осмотров, которым можно легко научить операторов и рабочих.
Если вы начнете обучать своих рабочих и операторов умным методам, упомянутым в этой статье, могу вас заверить, что это вызовет новый интерес и энтузиазм в части базовых программ осмотра оборудования.
Это также изменит отношение персонала к инспекциям в рамках Превентивного ТО.
Эффективное техобслуживание требует наличия не просто чек-листов для осмотра оборудования.
Необходимо разработать инструкции и обучить персонал тому, что следует проверять в ходе осмотров.
ПОТЕРЯ СООСНОСТИ МУФТ
В большинстве случаев потерю соосности муфты может выявить виброанализ. Это первый метод, который приходит на ум при подозрении на такую проблему. Однако анализ вибрации проводится исключительно экспертом и требует наличия дорогостоящего оборудования.
Выявить несоосность муфты можно и другим способом: отключить оборудование и физически проверить центровку с помощью стрелочного индикатора или лазера. Это может занять много времени, так как прежде чем вы выявите муфту с потерей соосности вы можете столкнуться с множеством случаев качественной центровки.
Метод с использованием стробоскопа — еще один способ диагностики потери соосности муфты. Вы наносите тонкую линию поперек полумуфт или, в случае с новой муфтой, поперек вала и муфты.
Стробоскоп помогает визуально остановить муфту, при этом не нарушая ее работы. Если вы наблюдаете, как нанесенная линия начинает расходиться, это указывает на износ деталей, таких как резиновые втулки или шестерни. При следующей возможности осмотра оборудования в останов вы, разумеется, проверите только муфты с признаками износа.
Инспекции с использованием стробоскопа часто требуют внесения изменений в конструкцию защитных ограждений, чтобы проверку можно было безопасно проводить во время работы оборудования. Если конструкция защитных устройств позволяет проводить инспекцию безопасно, легко обучить работе со стробоскопом любого сотрудника в вашей организации.
Недостатком этого метода является то, что линию не всегда можно увидеть из-за загрязнений или из-за конструкции самой муфты.
Существует еще более быстрый и простой способ сделать надежную проверку на предмет потери соосности муфт — использовать портативный пирометр. Он позволяет проводить очень быстрые и достоверные сравнительные измерения температур муфт.
Муфта с потерей соосности всегда будет иметь более высокую температуру, чем другие муфты, работающие в той же среде. При использовании этого метода рекомендуется использовать пирометр с лазерным прицелом.
Также важно знать рассеивание поля измерения. Это поможет определить, насколько близко к муфте вы должны находиться при выполнении измерений. Этот пример демонстрирует три отличных правила — упрощать, упрощать и еще раз упрощать!
ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ИНДИКАТОРЫ
В старые времена в ходе проведения останова завода затягивали болты для коллекторных пластин, чтобы предотвратить низкую проводимость, которая часто вела к перегреву электрических соединений. Около 30 лет назад инфракрасное сканирование для выявления ненадежных соединений в режиме "на ходу" получило широкое распространение. Этот метод по-прежнему является самым популярным.
Сегодня вы можете установить так называемые температурные индикаторы на болты, гайки и кабельные соединения. Эти индикаторы наглядно покажут вам повышение температуры. Такой осмотр может провести любой при условии соблюдения техники безопасности.
ТЕПЛООБМЕННИКИ
Многие нагреватели и охладители будут работать до тех пор, пока они больше не смогут нагревать или охлаждать среду из-за загрязнения и ограничения потока среды. Кроме того, изолированные трубки могут ограничивать передачу тепла.
Многие небольшие теплообменники, такие как охладители для гидравлических жидкостей, охлаждаются водой. Датчик в выходящей гидравлической жидкости контролирует поток воды в таких теплообменниках.
Этот датчик считывает температуру и дает команду клапану охлаждающей воды открыться или закрыться, чтобы отрегулировать температуру выходящей гидравлической жидкости.
Простой способ проверки степени загрязнения охладителя — это проверка положения водяного клапана.
Вам также необходимо вести учет положения этого клапана, потому что несложно догадаться, что произойдет в июле, если он будет полностью открыт в мае.
В IDCON мы понимаем, с каким давлением вы сталкиваетесь на пути построения системы надежности на предприятии.
Мы предоставляем консультационные услуги по вопросам надежности и технического обслуживания, а также тренинги с целью обеспечения функционирования вашего оборудования.
Уже 50+ лет мы сотрудничаем с сотнями производств по всему миру, помогая сокращать расходы и снижать нагрузку, вызванную ненадежным оборудованием. И мы будем рады сделать то же самое и для вас.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем быть полезны именно вашему предприятию.
