Тематика: Превентивное ТО
Автор: Увэ Форсбург
Длительность чтения: 3 минуты
Редактура: Лидия Савельева
Каждое предприятие стремится иметь задокументированную программу Превентивного ТО, которая к тому же еще и исправно выполняется персоналом.
В долгосрочной перспективе это обеспечивает минимальные общие затраты на техобслуживание и эксплуатацию. Среди преимуществ, которые можно получить в короткие сроки, можно выделить:
Большинство специалистов ТОиР и производства слышали об RCM (сокр. от англ. Reliability Centered Maintenance – ТО, ориентированное на надежность) и используют его для разработки своих программ Превентивного ТО. Поэтому они всеми руками "ЗА" RCM.
Возьмем в качестве примера завод по производству специализированных химикатов.
Этот завод занимает площадь около 140 тыс. кв. метров и имеет около 5000 единиц оборудования. Их текущее Превентивное ТО охватывает только 25% активов.
Как бы выглядел стандартный процесс внедрения RCM на их заводе?
Первый шаг — начать обучение RCM и разработать проект.
Руководитель проекта разрабатывает устав проекта RCM, устанавливая срок в 1 год для получения результатов . Устав проекта утверждается, и команда приступает к работе. Большинство членов команды имеют частичную загрузку в проекте, одновременно выполняя свои основные обязанности в качестве инженера по ТО, супервайзера по механике, электрике и производственной части.
К концу первого полугодия им удается охватить лишь 5% оборудования на заводе. Несложно посчитать, что с таким темпом им потребуется 10 лет на завершение работ на всем предприятии.
Готовы ли они так долго ждать до момента разработки программы Превентивного ТО?
В чем же дело и как быть?
Необходимо взять во внимание следующие факторы:
Был ли проведен анализ критичности, чтобы определить, с какого оборудования необходимо начать?
Есть ли необходимость проводить анализ RCM для всего оборудования?
Как рассчитываются ресурсы для разработки программы Превентивного ТО?
Наш опыт работы на производственных площадках показывает, что на большинстве технологических/производственных предприятий и объектов полный анализ RCM требуется только для 3-5% оборудования.
Упрощенный до определенной степени анализ RCM необходим максимум для 25% оборудования. Остальную часть производственных активов можно покрыть без анализа, используя разумный подход к Превентивному ТО.
Пример такого подхода:
У вас есть центробежный насос малого/среднего размера, низкой или средней критичности. На основе опыта вы можете легко определить, что проверки, указанные ниже, следует проводить на еженедельной/ежемесячной основе:
Также замену масла следует проводить каждые 1-3 года.
Ключевым моментом здесь является корректное определение частоты инспекций для каждого компонента, основываясь на его периоде развития отказа (FDP, сокр. от англ. Failure developing period).
Исходя из периода развития отказа (FDP) и того, является ли отказ случайным или нет, вы определите метод техобслуживания:
OTB (сокр. от англ. Operate TO Breakdown) – наработка на отказ
FTM (сокр. от англ. Fixed Time Maintenance) – регламентное ТО
CBM (сокр. от англ. Condition Based Maintenance) – ТО по состоянию
EC (сокр. от англ. Essential Care) – базовый уход
DFR/ RDR (сокр. от англ. Design For Reliability/ Redesign for Reliability) – Проектирование/ перепроектирование для обеспечения надежности
DOM (сокр. от англ. Design Out Maintenance) – проектирование с учетом надежности
Мы считаем, что оптимизация вашей текущей программы Превентивного ТО или создание программы «с нуля» не должны занимать более 6-12 месяцев.
В чем суть?
Если вы поддадитесь моде на RCM, не учитывая последствия, вас может поглотить монстр RCM.
Вольная расшифровка: RCM = РесурсоСжирающий Монстр
На большинстве предприятий и объектов полное внедрение RCM рекомендуется для 3-5% оборудования с целью покрытия бизнес-рисков.
Ищете эффективный способ разработки, документирования и внедрения программы Превентивного ТО или программы RCM на вашем предприятии?
Свяжитесь с IDCON или запишитесь на один из наших тренингов PM/ECCM (Превентивное ТО/Базовый уход и Мониторинг состояния).
Узнайте больше о тренинге IDCON на тему Превентивного ТО/Базового ухода и Мониторинга состояния (PM/ECCM).
В IDCON мы понимаем, с каким давлением вы сталкиваетесь на пути построения системы надежности на предприятии.
Мы предоставляем консультационные услуги по вопросам надежности и технического обслуживания, а также тренинги с целью обеспечения функционирования вашего оборудования.
Уже 50+ лет мы сотрудничаем с сотнями производств по всему миру, помогая сокращать расходы и снижать нагрузку, вызванную ненадежным оборудованием. И мы будем рады сделать то же самое и для вас.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем быть полезны именно вашему предприятию.
