Тематика: ТехЧасть Автор: Тор Идхаммар
Длительность чтения: 3 минуты Редактура: Лидия Савельева
Статистика показывает, что пожары возникают по большей части из-за неисправности электрической системы. Как правило, электрооборудование тщательно проектируют, его монтажу уделяют большое внимание. Однако неумение содержать электроустановки в том состоянии, в котором они были спроектированы, становится основной причиной их выхода из строя.
Как только электрооборудование установлено, начинается его стандартный износ. Если его оставить без инспектирования, процесс износа может привести к неисправностям или полному выходу из строя. Производительность и ожидаемый срок службы оборудования снижаются из-за таких факторов, как условия окружающей среды, перегрузка системы или чрезмерное количество рабочих циклов. Чтобы составить базовую программу технического обслуживания электрооборудования, необходимо начать с основ.
Основополагающие усилия в первую очередь должны быть направлены на внедрение эффективной программы по превентивному техобслуживанию электрооборудования с целью снижения вероятности критичных сбоев в электроснабжении. Главное правило, применимое ко всему электрическому оборудованию, — содержать его в чистом и сухом состоянии, обеспечивать протяжку всех соединений и избегать трения.
Грязь – частая причина неисправностей электрооборудования. Грязь - это ежедневное накопление твердых частиц из атмосферы, состоящих из пыли, ворса, химических веществ, металлических частиц, масляного тумана, остатков аэрозолей и т.д
Если оставить их без внимания, они могут загрязнить электрооборудование и вызвать тем самым перегрев и повышенное электрическое сопротивление. В некоторых условиях эксплуатации сильного загрязнения не избежать. Оно характерно для литейных заводов, обогатительных фабрик, карьеров, цементных заводов, зернохранилищ и т.д. В этих случаях целесообразно использовать оборудования, специально спроектированное для таких условий. Однако следует приложить все усилия, чтобы защитить его от попадания твердых частиц. К таким мероприятиям относится к примеру еженедельная чистка корпусов двигателей и чистка электрических шкафов от пыли при помощи вакуума. Любая возможность технического обслуживания оборудования должна включать его тщательную чистку.
Электрооборудование лучше всего работает в сухой среде и среде, где риск коррозии минимален. Влажность ускоряет окисление металлов, используемых в электроаппаратуре. Накопление оксидов увеличивает сопротивление, тем самым уменьшая необходимый контакт, а возникающее в результате тепло может привести к поломке. Высокий уровень влажности может вызвать короткое замыкание и немедленный выход оборудования из строя. Влажность следует контролировать, насколько это возможно, и защищать от нее оборудование, изначально проектируя его для использования во влажных или мокрых условиях. Некоторые типичные примеры зон с высокой влажностью или мест, подверженных воздействию влаги или коррозии: молочные комбинаты, обогатительные фабрики, консервные фабрики, кожевенные заводы, мясокомбинаты, места с высокой влажностью, электроосаждением металлов, а также зоны, где используются, обрабатываются или хранятся кислоты и щелочные химикаты.
Многие электрические компоненты работают на высоких скоростях, в то время как другие могут оставаться вообще без движения. Движение работающего оборудования в конечном итоге приведет к его износу и разбалансировке. Существенная разбалансировка вызывает вибрацию оборудования и ослабление важных соединительных деталей. Регулярное техническое обслуживание необходимо для выявления износа и ослабления деталей и соединений. В качестве простой меры предосторожности в ТО необходимо включать проверку степени затяжки доступного оборудования и болтовых соединений. Протяжка болтовых соединений занимает мгновение. При этом такая мера может предотвратить часы поиска периодически возникающих неисправностей.
Правильно работающее электрооборудование имеет минимальное трение, однако всегда существует вероятность механической поломки в результате повышенного трения. Трение может быть вызвано многими причинами. К наиболее распространенным причинам относятся несоосность оборудования, чрезмерный износ и неправильная смазка. Некоторое электрическое оборудование не требует смазки. Смазку проводить не нужно, если это не указано производителем. Чрезмерное смазывание является опасной практикой, поскольку избыток масла может собирать пыль и абразивные материалы и даже окисляться, образуя трудноудаляемые отложения на оборудовании. Отсутствие необходимой смазки значительно усугубит перегрев агрегата и в конечном итоге может привести к его выходу из строя. Таким образом, оборудование необходимо грамотно смазывать, учитывая рекомендованную частоту. Центровка компонентов оборудования имеет решающее значение для снижения трения. Ключевой элемент - это техническое обслуживание.
В IDCON мы понимаем, с каким давлением вы сталкиваетесь на пути построения системы надежности на предприятии.
Мы предоставляем консультационные услуги по вопросам надежности и технического обслуживания, а также тренинги с целью обеспечения функционирования вашего оборудования.
Уже 50 лет мы сотрудничаем с сотнями производств по всему миру, помогая сокращать расходы и снижать нагрузку, вызванную ненадежным оборудованием. И мы будем рады сделать то же самое и для вас.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем быть полезны именно вашему предприятию.
